廢鋁破碎機(jī)是將大尺寸的固體金屬物料粉碎加工處理至要求尺寸的專業(yè)機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)。本機(jī)主要由蝸輪蝸桿減速電機(jī)、機(jī)殼、機(jī)架、組合螺旋齒刀盤、主動軸、從動軸、大齒輪、小齒輪等零件組成。
廢鋁破碎機(jī)
廢鋁破碎機(jī)是將大尺寸的固體金屬物料粉碎加工處理至要求尺寸的專業(yè)機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)。本機(jī)主要由蝸輪蝸桿減速電機(jī)、機(jī)殼、機(jī)架、組合螺旋齒刀盤、主動軸、從動軸、大齒輪、小齒輪等零件組成。
廢鋁破碎機(jī)前景展望
國內(nèi)廢鋁主要來自于社會廢鋁回收機(jī)構(gòu),其社會回收廢鋁約占全國鋁鋼量的60%,是我國廢鋁的主要來源;另外雖然我國已成為產(chǎn)鋁大國,但我國的鋼鐵總體儲量還不是很足,因此國內(nèi)廢鋁總量還不能滿足煉鋁對廢鋁的需求,約有1/4的量依靠進(jìn)口,來彌補(bǔ)國內(nèi)廢鋁資源的不足。電爐煉鋁是廢鋁資源的主要消耗大戶,而隨著電爐煉鋁在鋼鐵行業(yè)的進(jìn)一步擴(kuò)大,對廢鋁資源的需求也將進(jìn)一步擴(kuò)大。
廢鋁破碎機(jī)工作原理
按其工作原理大致可分為2種類型:一:采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動,利用刀盤對物料進(jìn)行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機(jī),直接安裝在粉碎機(jī)主動軸上,通過齒輪變速傳至從動軸,使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運(yùn)動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列,使物料進(jìn)入后,同時受到擠、撕、剪的作用,從而使物料*破碎。二:利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷,高速旋轉(zhuǎn)(約1000轉(zhuǎn)/分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板,圓板聯(lián)著主軸旋轉(zhuǎn)。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉(zhuǎn)動。長而亂成團(tuán)的金屬屑從頂口進(jìn)入機(jī)內(nèi),被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動,撕打成小碎塊,由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。
廢鋁破碎機(jī)產(chǎn)品特點
廢鋁破碎機(jī)其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理,在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動下,主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物,通過襯板與錘頭之間形成的空間,將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。根據(jù)破碎機(jī)的工作狀況,可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng),把金屬和非金屬分離開,另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進(jìn)行噴水,并且在分揀同時進(jìn)行淋水清洗。半濕式系統(tǒng)只是在破碎需要時,進(jìn)行少量噴水,防止揚(yáng)塵,并無清洗。
廢鋁破碎機(jī)注意事項
1、粉碎機(jī)固定作業(yè),應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點,“張升”金屬粉碎機(jī)與電動機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上。如果粉碎機(jī)用柴油機(jī)作動力,應(yīng)使兩者功率匹配,即柴油機(jī)功率略大于粉碎機(jī)功率,并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。
2、開機(jī)前需檢查金屬粉碎機(jī)機(jī)組的各部分連接螺栓是否緊固,傳動皮帶的松緊度是否合適,電源線是否良好。電動機(jī)軸和粉碎機(jī)軸是否平行。
3、檢查錘片是否良好,篩片的孔徑是否合適,有無損壞。用手拖動皮帶,檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。
4、開機(jī)后,先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘,檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確,聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。
5、工作中要隨時注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,送料要均勻,以防阻塞悶車,不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
6、粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查,不得混有石塊、金屬等異物,以免損壞機(jī)器。
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開機(jī)組,也不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆機(jī)觀察粉碎室內(nèi)的工作情況,維修工具不得放在機(jī)器或填料上。
8、操作人員不要戴手套,發(fā)生堵塞時,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)填料斗中,送料時應(yīng)站在粉碎機(jī)側(cè)面,以防反彈雜物打傷面部。
9、工作結(jié)束后不要立即停機(jī),應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘,以便讓機(jī)內(nèi)物料完全排出。停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行清掃、保養(yǎng)工作。
廢鋁破碎機(jī)常見故障
1、金屬破碎機(jī)電流過大。懸軸部件經(jīng)常發(fā)生子轉(zhuǎn)不動,電流高達(dá)250-160A(正常180-200A);
2、磨粉腔聲音異常,滾子在磨環(huán)上有撞擊聲;
3、潤滑泵給油不暢;
4、傳動大皮帶輪漏油重;
廢鋁破碎機(jī)故障分析
1、懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死,懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大,懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓,使粉塵入懸軸腔內(nèi)。
2、磨粉腔。經(jīng)停機(jī)打開磨粉腔,用手動盤發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉(zhuǎn)時而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。按圖上技術(shù)要求加工,加工后要對每個柱銷進(jìn)行無損探傷。
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