鋁灰是鋁工業的重要固體廢棄物，產生量巨大。其主要來源于熔煉鋁及鋁合金生產過程中漂浮于鋁熔體表面的不熔夾雜物、氧化物、添加劑以及與添加劑進行物理、化學反應產生的反應產物等，產生于鋁發生熔融的所有生產工序。鋁灰的成分因各生產廠家的原料及操作條件不同而略有變化，但通常都含有金屬鋁，鋁的氧化物、氮化物和碳化物，鹽，其它金屬氧化物(如Si02、MgO)以及一些其它成分。此外，在熔鑄或精煉過程中所使用覆蓋劑，導致鋁灰中含有一定量的氯化物。

　　鋁灰中含有大量具有經濟價值的氧化鋁、金屬鋁和氮化鋁，是一種可再生的資源，但同時也含有一定量的有毒金屬元素，且在存放過程中接觸水會產生氨氣、氫氣和甲烷，己經列入《國家危險廢棄物名錄》。傳統的鋁灰加工僅以金屬鋁回收為目的，主要有炒灰回收法、回轉窯處理法、壓榨回收法、冷處理回收法等，回收金屬鋁后剩余的微細鋁灰在早期通常被用來制備建筑材料或者凈水劑等產品。

　　根據鋁含量的不同，鋁灰一般可分為以下三種:一次鋁灰，顏色呈灰白色故又稱作白鋁灰，一次鋁灰是在電解原鋁及鑄造等不添加鹽熔劑過程中產生，是一種主要成分為鋁和鋁氧化物的混合物，鋁含量可達15%~70%;二次鋁灰，包括含12%~18%鋁、鹽熔劑、氧化物等，是黑鋁灰和廢灰、廢屑、邊角料等經鹽浴處理回收之后產生的混合物，因其固結成塊狀被稱為鹽餅。事實上，目前大量堆存的廢鋁灰，都是在提取完二次鋁灰中金屬鋁后的產物，可以叫三次鋁灰:這種鋁灰幾乎不含金屬鋁，主要含有鋁氧化物、鹽熔劑等物質。我國目前鋁渣處理回收率低，能量消耗大和浪費大，應大力發展新技術和采用先進鋁灰回收設備來改變這一落后狀態。研究和開發從工業鋁渣、鋁灰中回收鋁技術，對于提高企業的經濟效益，保護生態環境就具有重要的現實意義和實用價值。

　　鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種鋁灰回收再利用方法。

　　步驟:

　　1、脫氨處理:將鋁灰粉末與水或者堿溶液按一定質量比進行調漿，調漿過程中產生氨氣，所述氨氣通過吸收塔用強酸吸收制成按鹽，調漿后的礦漿經泵輸送至加壓反應釜:

　　2、制備氧化鋁:根據所述鋁灰中金屬鋁含量不同對所述礦漿進行酸洗，隨后加入堿溶液或者堿洗，隨后加入酸溶液進行處理產生沉淀并過濾，對沉淀進行鍛燒形成氧化鋁粉末，對濾液加熱濃縮*工業用鹽。

　　根據本申請實施例提供的技術方案，通過上述的步驟對鋁灰進行回收再利用，能夠較大限度的回收鋁灰中的有用成分，同時避免鋁灰加工對環境的污染，避免大氣粉塵污染，氨氣回收也避免了大氣污染，回收的氨氣可直接用于電解鋁或鋁加工企業的煙氣脫硫脫硝，實現了鋁灰處理的無害化、資源化和效益化。