鋁灰的來源

       鋁灰主要生成于氧化鋁經熔鹽電解生產鋁的過程中，由于陽很 更換、出鋁、鑄錠以及電解槽大修等原因，會產生一定量的鋁灰。一般每生產1噸鋁要產生30-50千克鋁灰。除此之外鋁在消費應用過程中，由于鑄錠、多次重熔、配制合金、零部件澆鑄;或鍛造、擠壓、軋制、切削加工等，都將產生鋁渣鋁灰或廢雜鋁，廢雜鋁的回收仍然要產生鋁渣鋁灰，每噸鋁加工應用的全過程將產生30-40千克鋁渣鋁灰。即使在鋁灰回收過程中，如果沒有選擇正確鋁灰工藝和鋁灰設備也會導致鋁灰的產生廢鋁再生并重新加工成制品的回收率一般為75%-85%。再生1 噸廢鋁將產生150-250千克鋁渣鋁灰。

　　鋁灰的現狀

       所以，近些年來鋁灰越來越多，如果不需求經濟有效的且環保的方法解決，會嚴重的污染環境，特別是對于鋁廠、及鋁制品加工廠而言，日積月累的鋁灰越來越成為生產難題。鋁灰的主要成分是三氧化鋁、二氧化硅、氧化鈣等等，也就是說鋁灰中存在著相當一部分活性氧化鋁，如果能夠合理有效的從鋁灰、鋁渣中回收鋁，對于提高企業的經濟效益、保護生態環境具有重要的意義。

　　鋁灰回收方法

       根據其鋁灰特點，目前鋁灰目前已經有較為成熟的回收辦法。即在鋁灰中假如鋁灰外加劑，并在坩堝中不斷攪拌，使之充分反應，這時鋁灰中金屬鋁會變成鋁液進而形成熔融狀態較后成為鋁錠。為了提高回收鋁灰的效率，我們提供一種新型的鋁灰分離設備-鋁灰機，通過機械臂不斷的攪拌，且為坩堝提供反應所需的溫度，大大提高了鋁灰的回收效率。同時鋁灰機配合袋式除塵器，可以使得反應中產生的有害廢氣*充分的過濾和凈化，符合國家相關回收標準，是目前鋁灰回收較為行之有效的方法之一。