在2016年國家環保部、國家發展改革委、公安部聯合發布的自2016年8月1日起施行的新版《國家危險廢物名錄》將有色金屬鋁冶煉排出的鋁灰列為毒性危險廢物及易燃性危險廢物。這一定性及定位將鋁灰的處理及綜合利用推到了風口浪尖，鋁灰尤其是二次鋁灰(鋁灰提鋁后的剩余部分)的問題已經到了非處理不可的地步，其緊迫性可謂迫在眉睫。

　　我國目前處理鋁灰分離工藝一般主要有三種方法：

　　1、人工炒灰：就是工人用坩堝爐和地鍋來炒灰，優點是投資小，炒灰炒的干凈，處理后基本灰中已不含鋁(較低可降到2%，不可能為0)，但缺點是污染大，勞動強度大，對工人技術要求高。

　　2、小機械炒灰：鋁灰是鋁錠鑄造過程中產生的副產品，之前處理鋁灰的方法是：除渣、分揀后裝包外賣。現在，對鋁灰成分進行了化驗，結果發現80%左右為氧化鋁、15%為鋁、5%左右為雜質，加入電解槽中后對電解槽也無損害，說明鋁灰可以再次回電解車間加工利用。這樣我們就多用炒灰機對其進行分離。

　　3、大型機械配套處理。回轉爐加冷卻桶的組合，當然還有叉車等其他輔助設備。優點在于，全機械自動化操作，工人勞動強度將到較低，可大批量的處理灰，不僅出灰率高，也可大大改善工作環境，環保，是國家推薦的設備。

　　根據鋁灰自身特點，和未來國家發展要求，采用人工的，簡陋的，低效率的鋁灰回收方法是無法通過我國的環保要求的，而且現有的生產線也在逐步取締。采用鋁灰分離設備，配合輔助設備不僅處理量大，而且生產環保，回收率高，人工成本低。

　　我公司提供的鋁灰分離設備生產線，主要有除塵器、炒灰機、篩分機等。

　　該生產線是以炒灰機為核心設備，出爐的熱鋁灰，通過炒灰機內部的分離裝置，將熱鋁灰的金屬鋁進行分離成鋁液，鋁液會形成高純度的鋁錠。而經過提純的鋁灰直接排放會成型煙霧污染環境，因此炒灰機配合使用除塵裝置，不僅效率高，而且。